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Spartan UK Ltd
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Processus de production

Le laminoir de Spartan UK plate est  un laminoir quarto universel réversible avec réglage automatique de l’épaisseur, conçu pour une production de 200 KT/an.

Avant que les tôles fortes soient envoyées aux clients, elles suivent le processus de production suivant.

Brames

Les tôles fortes sont laminés à partir des brames fournies par des aciéries intégrées, principalement Azovstal Iron and Steel Works. Spartan UK dispose d’un stock de brames pour 2-3 mois, comprenant toutes les qualités et les dimensions de la gamme de production.

La plupart des brames sont fournies par Metinvest et les principaux producteurs de l’Europe de l’ouest. Elles arrivent au Port de Tyne et sont stockées sur le quai, à 12km de l’usine.

Chaque brame est transportée du port à l’usine dès qu'une commande d’un client est lancée. La brame est oxycoupée aux dimensions correspondantes à la tôle à produire.

Four de chauffage

La brame est réchauffée dans un des trois fours alimentés au gaz naturel. Selon la dimension de la brame, on utilise un de deux nouveaux fours batch, installés durant ces quatre dernières années, ou le four poussant à haute capacité.

Laveuse hydraulique

Une fois réchauffées à la température demandée, les brames sont débarrassées de la calamine, qui se forme naturellement suite au processus de chauffage, dans une laveuse à pression.

Cage quarto reversible

Les brames ont une épaisseur de 300mm à 190mm. Pour les réduire selon la demande du client, les brames rejoignent la cage quarto réversible. Le nombre de passes dépend de l’épaisseur initiale de la brame et des dimensions de la tôle à produire ;  ceci est calculé par un système automatisé.

Des tolérances fiables d’épaisseur sont assurées, en ligne , par un système sophistiqué de contrôle laser.

La cage quarto est alimentée par deux moteurs à induction Converteam, installés en 2008 , ce qui a permis d’améliorer la productivité, la production, la qualité et la fiabilité de l’usine.

Cisaille à chaud

Têtes et pieds de la tôle sont coupés en ligne jusqu’à 30 mm d’épaisseur. Au dessus de 30 mm d’épaisseur, les têtes et pieds sont oxycoupés à une étape ultérieure.

Planage à chaud (Hugh Smith and Sack)

La tôle encore chaude est envoyée vers une planeuse à rouleaux afin d'obtenir la planéité demandée.

Banc de refroidissement

Les tôles passent sur un banc de refroidissement ; ensuite on vérifie la surface, la qualité et les dimensions.

Planage à froid (Gotha, M & N, Bronx)

Un planage à froid additionnel est possible dès que la tôle est refroidie.

Poinçonnage et marquage

Les tôles sont poinçonnées avec des numéros de coulée pour en garantir la traçabilité. Elles sont aussi marquées avec un code-barres adhésif indiquant la qualité et les dimensions.

Rives

Les tôles sont normalement livrées avec les rives brutes de laminage. Si requis, elles peuvent être livrées avec les rives coupées par oxycoupage, réalisé hors ligne.

Traitement thermique

Les tôles, jusqu’à 8 m de longueur, peuvent être traitées thermiquement dans un des deux fours de normalisation.

Au-delà de 8 m de longueur, des fournisseurs approuvés peuvent traiter thermiquement les tôles.

Le grenaillage des tôles est aussi possible sur demande du client.